Papier antiglisse ou film : comment stabiliser une palette ?
- Karine Morel
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Table des matières
Une palette bien filmée est-elle forcément stable ? Sous le film, les cartons peuvent bouger, les sacs se déformer et les couches se décaler.
Le film étirable maintient la charge par l’extérieur. Le papier antiglisse limite le glissement entre les couches. Leur association peut permettre de réduire le film, après validation par des essais.
La bonne question est donc : quelle combinaison permet de stabiliser votre palette avec une quantité d’emballage adaptée ?
1- Film étirable et papier antiglisse : deux fonctions différentes
Le film exerce une force de maintien autour des produits. Son efficacité dépend du film choisi, de son étirement et des réglages de la banderoleuse. Le nombre de tours ne suffit pas à évaluer ce maintien.
Le papier antiglisse augmente la friction, c’est-à-dire la résistance au glissement entre deux surfaces.
Papier antiglisse VS Film étirable
Point de comparaison | Film étirable | Papier antiglisse |
Action principale | Maintenir la charge par l’extérieur | Limiter le glissement entre les couches |
Mise en place | Autour de la charge | Au pied de la palette et entre les couches de produits |
Paramètres à ajuster | Type de film, tension et nombre de tours | Référence, dimensions et position des feuilles |
Limite | Ne corrige pas tous les défauts d’empilage | Ne corrige pas tous les risques de basculement |
La stabilité dépend aussi de l’empilage, de la palette et de la résistance des emballages.
Comment choisir un film adapté ?
Face à une large gamme de produits, il faut choisir un film selon la charge et le matériel utilisé.
Plusieurs types de films existent : film étirable manuel, film pour machine ou film pré étiré. Chacun demande une méthode de pose adaptée. Un film étirable transparent permet de voir les produits et les étiquettes, sans préjuger de sa force de maintien.
Pour comparer une gamme de film à une autre, mesurez la consommation par palette. Le prix d’un rouleau de film étirable ne suffit pas.
2- Avant d’ajouter du film, identifiez ce qui bouge
Les couches glissent
Des cartons vernis ou certains sacs peuvent glisser les uns sur les autres. Un intercalaire antiglisse peut limiter ces mouvements.
Pour les aliments comme pour les produits chimiques, examinez la surface du sac ou du carton en contact avec l’intercalaire.
La charge penche ou bascule
Une palette haute ou mal équilibrée peut basculer, même si les couches glissent peu. Vérifiez sa hauteur, la répartition du poids et le plan de palettisation.
Les emballages se déforment
Des cartons fragiles ou des sacs qui se tassent modifient la forme de la charge. Une tension de film trop forte peut aussi déformer les emballages.
3- Quel rôle pour les intercalaires STABULON® ?
Les intercalaires antiglisse STABULON® de CGP COATING INNOVATION aident à limiter le glissement entre les couches. Plusieurs supports et formats permettent d’adapter la solution aux produits.
Consultez la documentation technique STABULON® pour préparer votre choix.
Pour rester facile à utiliser, la solution doit s’intégrer au poste de travail. Vérifiez la taille des feuilles, leur accès et leur mode de pose.
Une fois les mouvements mieux maîtrisés, vous pouvez tester une réduction du film.
4- Comment réduire le film étirable en quatre étapes ?
1. Mesurer la situation de départ
Pesez le film utilisé par palette. Notez le poids et la hauteur de la charge, les réglages et les dommages observés.
2. Tester les intercalaires
Choisissez une référence adaptée et les niveaux où placer les feuilles. Gardez d’abord les autres réglages pour observer l’effet des intercalaires.
3. Ajuster le banderolage
Si les résultats le permettent, réduisez le film par étapes. Modifiez un paramètre à la fois pour comprendre son effet.
4. Valider la stabilité
Testez la palette dans des conditions proches de son parcours réel : manutention, freinages et vibrations. Un essai d’inclinaison ne couvre pas toutes ces situations.
Un test sur un banc de simulation mobile peut être très utile. L’entreprise CS-TS propose cette prestation
La stabilité des produits sur la palette et l’arrimage dans le véhicule restent deux sujets distincts.
5- Évaluer le gain sur l’ensemble de l’emballage
Comparez la masse de film et d’intercalaires, leur coût, le temps de préparation et les dommages éventuels.
Moins de film plastique ne signifie pas forcément moins d’emballage au total. Le bilan environnemental doit aussi tenir compte des matières ajoutées.
Sur une ligne automatisée, étudiez également la pose des feuilles. Découvrez notre article sur la palettisation du petfood et son automatisation.
Questions fréquentes
Peut-on supprimer le film étirable ?
Dans certains flux internes, STABULON® associé à une bande élastique STABUSTRAP® peut remplacer le film, après essais notre COMBO solution. En stockage automatique, la compatibilité avec les équipements doit aussi être vérifiée.
Pour les expéditions, la réduction dépend du parcours et de la structure de la charge mais il n’est pas recommandé de supprimer le film étirable.
Un film plus épais maintient-il mieux la charge ?
Pas toujours. Ses propriétés, sa tension et sa pose comptent aussi. Un film plus épais ne corrige pas un mauvais empilage.
Quel pourcentage de film peut-on économiser ?
Il n’existe pas de taux universel. Le gain se mesure par un essai avant/après, avec une stabilité validée. Mais il n’est pas rare de faire une économie de 15 à 20%
L’essentiel à retenir
- Le papier antiglisse et le film remplissent des fonctions complémentaires.
- Réduire le film demande des essais sur la charge réelle.
- Le gain doit intégrer tous les consommables et les effets sur les opérations.
Vous souhaitez optimiser l’utilisation du film étirable ?
Présentez vos produits et votre circuit logistique à l’équipe CGP pour définir les essais à mener avec STABULON®.
Notre équipe vous accompagne pour trouver la solution correspondant à vos besoins