Die Stabilität von Paletten optimieren : Leitfaden für rutschfeste Zwischenlagen
- Karine Morel
- [wpcode id="48710"]
Inhaltsverzeichnis
1- Einleitung
Rutschhemmende Palettenzwischenlagen sind unverzichtbar, um die Stabilität von Ladungen während des Transports und der Lagerung zu gewährleisten. Sie tragen dazu bei, Risiken zu reduzieren, Kosten zu optimieren und Produkte zu schützen. Dieser Leitfaden hilft Ihnen dabei, die für Ihre Anforderungen am besten geeigneten Zwischenlagen auszuwählen.
2- Wofür dient eine Palettenzwischenlage?
Palettenzwischenlagen erfüllen mehrere wichtige Funktionen. Sie schützen Produkte, indem sie Schäden durch Bewegungen oder Reibung verhindern. Außerdem stabilisieren sie Paletten und tragen dazu bei, das Verrutschen oder Herunterfallen von Produkten zu vermeiden. Darüber hinaus können sie als Träger für Informationen oder Anweisungen dienen.
3- Welche Anforderungen müssen berücksichtigt werden?
Anforderungen in Bezug auf die Art der Produkte und ihrer Verpackung
Zwischenlagen müssen an die Art der transportierten Produkte angepasst sein – unabhängig davon, ob es sich um Flüssigkeiten, Pulver oder feste Güter handelt. Leichte Produkte lassen sich häufig schwieriger stabilisieren als schwere. Kleine, aber schwere Lasten können Zwischenlagen beschädigen, wenn diese nicht ausreichend widerstandsfähig sind. Auch die Art der Verpackung (Flaschen, Kartons, Säcke usw.) beeinflusst die Wahl der Zwischenlagen.
Anforderungen in Bezug auf die Palettenarten
Verschiedene Palettentypen weisen Eigenschaften auf, die die Auswahl der Zwischenlagen beeinflussen. Kartonpaletten sind weniger steif und können instabil sein. Kunststoffpaletten können rutschig sein, insbesondere in Kombination mit Kunststoffprodukten. Paletten aus Verbundholz besitzen Unebenheiten, die die Stabilität beeinträchtigen können, während Einweg-Holzpaletten Zwischenräume aufweisen, die Produkte beschädigen können.
Logistische und transportbedingte Anforderungen
Zwischenlagen sollten entsprechend der Transportart (Straße, Schiene, See oder Luft) ausgewählt werden. Ebenso wichtig ist die Berücksichtigung der Anzahl der Umschlagvorgänge (Be- und Entladen) sowie der Lagerung im Stapel. Auch der Bestimmungsort der Produkte (externer Transport oder interne Handhabung) kann die Wahl der Zwischenlagen beeinflussen.
Qualitäts- und Umweltanforderungen
Zwischenlagen müssen Qualitätsstandards wie ISO 22000 und HACCP erfüllen. Darüber hinaus sollten sie Vorschriften wie FDA, EG 1935/2004 und EG 2023/2006 entsprechen. Ebenso ist die Auswahl umweltfreundlicher und zertifizierter Materialien, beispielsweise FSC-zertifizierter Produkte, wichtig, um Umweltanforderungen zu erfüllen.
4- Welches Material, welches Flächengewicht und welche Abmessungen sollten gewählt werden?
Zwischenlagen können aus verschiedenen Materialien hergestellt werden, darunter Papier, Vollkarton, Wellpappe (ein- oder doppelwellig), Wabenkarton, Kunststofffolie, Kunststoff oder Holz. Die Wahl des richtigen Flächengewichts ist entscheidend, um Scherkräfte zu vermeiden und eine ausreichende Steifigkeit sicherzustellen. Die Abmessungen der Zwischenlagen sollten den Maßen der Paletten entsprechen. Für eine Europalette mit den Maßen 800 × 1200 mm wird beispielsweise ein Zwischenlagenformat von 780 × 1180 mm empfohlen.
5- Wo sollte die Palettenzwischenlage positioniert werden?
Zwischenlagen können auf unterschiedliche Weise eingesetzt werden, um den Schutz zu optimieren. Sie können am Boden der Palette platziert werden, um vor Feuchtigkeit und Unebenheiten zu schützen. Ebenso können sie zwischen den Lagen eingesetzt werden, um die Ladung zu stabilisieren – sowohl bei Säulen- als auch bei Kreuzstapelung. Für einen maximalen Schutz kann es erforderlich sein, verschiedene Positionierungsarten zu kombinieren.
6- Wie gelingt die automatische Zuführung von Palettenzwischenlagen?
Für eine erfolgreiche automatische Platzierung der Zwischenlagen sollte zunächst geprüft werden, ob der Palettierer mit den gewählten Zwischenlagen kompatibel ist. Das Greifsystem muss die Zwischenlagen zuverlässig handhaben können. Ebenso wichtig ist die Schulung des Personals, damit die automatische Zuführung sicher beherrscht wird. Bei Bedarf empfiehlt es sich, Experten für eine individuelle Beratung hinzuzuziehen.
Fazit
-
Wie lassen sich Muskel-Skelett-Erkrankungen bei Logistikmitarbeitern reduzieren? -
Die Stabilität von Paletten optimieren : Leitfaden für rutschfeste Zwischenlagen -
Reduzierung des CO₂-Fußabdrucks und Einhaltung der CSR-Verpflichtungen in der Logistik: Wie lassen sich im Lager konkrete Maßnahmen umsetzen?
Unser Team hilft Ihnen, die Lösung zu finden, die Ihren Anforderungen entspricht.