Stretchfolie & Palettenwickler: Expertenrat zur Ladungssicherung
- Karine Morel
- [wpcode id="48710"]
Inhaltsverzeichnis
Was ein Hersteller von Antirutschpapier über Stretchfolie und Palettenwickler zu sagen hat.
Wir stellen Antirutschpapier her.
Unser erster Tipp zur Reduzierung des Stretchfolienverbrauchs ist einfach: Verstehen Sie zunächst ihre Funktion. Überprüfen Sie anschließend die Einstellungen Ihrer Palettenwickelmaschine, auch Stretchwickler genannt.
Die Stabilität hängt von den Produkten, ihrer Stapelung, den Zwischenlagen und der Wicklung ab. Folien- und Maschinenhersteller teilen diese Einschätzung: Die Wahl der richtigen Ausstattung muss durch Tests mit der jeweiligen Ladung ergänzt werden.
1- Stretchfolie hält die Produkte zusammen
Der wichtigste Vorteil von Stretchfolie liegt in ihrer Haltekraft. Die Kunststofffolie umschließt die Produkte und trägt dazu bei, sie auf der Palette zu sichern.
Lantech empfiehlt, diese Haltekraft zu messen, und zwar im unteren, mittleren und oberen Bereich der Ladung. Eine Palette kann gut umwickelt aussehen und dennoch eine Schwachstelle aufweisen.
Es reicht daher nicht aus, lediglich die Anzahl der Wicklungen um die Palette zu zählen. Für einen effizienten Einsatz von Stretchfolie muss ihre tatsächliche Wirkung überprüft werden.
2- Welche Stretchfolie eignet sich für Ihre Anforderungen?
Die Hersteller bieten eine breite Palette an Produkten an. Bei den verschiedenen Folientypen sind insbesondere drei Kategorien zu unterscheiden:
Handstretchfolie wird manuell aufgebracht.
Maschinenstretchfolie muss für die Palettenwickelmaschine und deren Einstellungen geeignet sein.
Vorgereckte Stretchfolie wird bereits während der Herstellung gereckt. Sie ist sowohl für Maschinenanwendungen als auch für die manuelle Verarbeitung erhältlich.
Unabhängig davon, ob Sie manuell oder maschinell wickeln, sollten Sie Produkte wählen, die Ihren Anforderungen entsprechen. Anschließend muss die erzielte Haltekraft gemessen werden.
Schwarze Stretchfolie kann spezielle Anforderungen erfüllen. Ihre Farbe sagt jedoch nichts über ihre Festigkeit aus. Auch bei einer großen Auswahl an Produkten müssen Folien verwendet werden, die für die jeweilige Ladung geeignet sind.
3- Den richtigen Palettenwickler auswählen und einstellen
Wie viele Paletten bereiten Sie täglich vor? Welche Leistung benötigen Sie zu Spitzenzeiten? Sind Ihre Ladungen schwer oder instabil?
Diese Fragen helfen bei der Auswahl der geeigneten Wickelmaschine. Drehtellerwickler drehen die Palette während des Wickelvorgangs. Bei einem Drehring- oder Dreharmwickler bleibt die Ladung hingegen stehen, während sich der Arm um sie herum bewegt. Dies kann bei instabilen Ladungen von Vorteil sein.
Die Maschineneinstellungen sind ebenso wichtig wie die Wahl der Anlage. Robopac hebt insbesondere die Bedeutung der Folienspannung, der Anzahl der Folienlagen und ihrer Überlappung hervor. Eine zu hohe Spannung kann die Produkte verformen. Eine ungleichmäßige Folienverteilung kann Schwachstellen entstehen lassen.
4- Vordehnung und Foliendicke: zwei wichtige Faktoren
Bei der Vordehnung wird die Folie vor dem Aufbringen gedehnt. Die Anwendungsspannung bestimmt, wie fest die Folie die Produkte zusammenhält. Eine hohe Vordehnung ist daher kein Beweis für die Stabilität der Palette.
Auch die Foliendicke allein ist nicht ausschlaggebend. In einem von Manupackaging veröffentlichten Versuch führte der Wechsel von 23 auf 17 Mikrometer zunächst zu einer geringeren Haltekraft. Mit einer anderen 17-Mikrometer-Folie konnte anschließend wieder das gewünschte Niveau erreicht werden.
ERGIS bietet über sein ELSA-Zentrum ebenfalls einen Ansatz, bei dem die Folienauswahl und das Wickelschema gemeinsam betrachtet werden. Bei einem Vergleich sollten sowohl der Folienverbrauch als auch die erzielte Ladungsstabilität berücksichtigt werden.
5- Antirutschpapier ergänzt die Palettenwicklung
Die STABULON® Antirutsch-Zwischenlagen verringern das Verrutschen zwischen den einzelnen Lagen. Die Stretchfolie sichert die gesamte Ladung von außen.
Beide Funktionen ergänzen sich. Eine bessere Haftung zwischen den Produkten kann es ermöglichen, den Stretchfolienverbrauch nach entsprechenden Tests zu reduzieren.
Durch das Hinzufügen einer Zwischenlage können jedoch nicht automatisch mehrere Wicklungen eingespart werden. Die Stabilität der Ladung und ihre Verbindung mit der Palette müssen überprüft werden.
6- Den Stretchfolienverbrauch durch Tests reduzieren
Um mögliche Einsparungen zu ermitteln, empfehlen wir, drei Szenarien miteinander zu vergleichen:
Die derzeitige Wickelmethode.
Die optimierte Wickelmethode ohne zusätzliche Zwischenlagen.
Die angepasste Wickelmethode in Kombination mit Antirutsch-Zwischenlagen.
Erfassen Sie das Foliengewicht pro Palette, die Zykluszeit und die Haltekraft in mehreren Höhen. Prüfen Sie außerdem, ob sich die Ladung verschiebt oder Schäden auftreten. Berücksichtigen Sie auch die Kosten und die Menge der zusätzlich eingesetzten Zwischenlagen.
Die Tests sollten die vorgesehenen Transportbedingungen widerspiegeln. Das TechLab von Robopac testet Ladungen unter anderem unter Beschleunigungs- und Vibrationsbelastungen.
Folienhersteller, Hersteller von Palettenwickelmaschinen und Antirutsch-Spezialisten bringen jeweils ihr eigenes Fachwissen ein. Ihr gemeinsames Ziel: eine nachweislich stabile Ladung mit der erforderlichen Verpackungsmenge zu erreichen.
Möchten Sie Ihren Stretchfolienverbrauch reduzieren? Kontaktieren Sie die Teams von CGP Coating Innovation, um einen Versuch mit Antirutsch-Zwischenlagen und einem auf Ihre Produkte abgestimmten Wickelverfahren zu planen.
Unser Team hilft Ihnen, die Lösung zu finden, die Ihren Anforderungen entspricht.