Ottimizzazione logistica: ridurre i costi in modo sostenibile
- Karine Morel
- [wpcode id="48710"]
Indice
L’ottimizzazione logistica consiste nell’organizzare meglio i flussi di merci per ridurre i costi, il consumo di materiali e le operazioni inutili. La pallettizzazione rappresenta una leva concreta: un carico meglio stabilizzato richiede meno interventi e può contribuire alla riduzione del film estensibile, a condizione che le sue prestazioni siano validate sul campo.
Aumento dei costi di trasporto, carenza di manodopera, magazzini saturi e requisiti ambientali: le catene logistiche devono conciliare efficienza economica, sicurezza e riduzione dei rifiuti.
In questo contesto, la pallettizzazione merita particolare attenzione. Un pallet instabile può comportare un nuovo avvolgimento con film, fermi operativi, danneggiamenti e ritardi nelle consegne. Al contrario, un approccio strutturato all’ottimizzazione della pallettizzazione consente di migliorare le operazioni logistiche senza stravolgere l’intera supply chain.
1- Perché la pallettizzazione genera costi nascosti?
La stabilità di un pallet non dipende esclusivamente dalla quantità di film estensibile. È il risultato di diversi parametri:
- la resistenza degli imballaggi;
- le dimensioni e il peso dei prodotti;
- lo schema di pallettizzazione;
- l’attrito tra gli strati e l’aderenza alla base;
- il metodo di contenimento esterno;
- le condizioni di trasporto delle merci.
Quando un elemento non è adeguatamente controllato, gli operatori spesso compensano aggiungendo film o reggette. Questa soluzione rafforza il contenimento esterno, ma non corregge necessariamente gli scivolamenti interni.
2- Perché migliorare la stabilità dei pallet?
Un consumo eccessivo di film plastico
Aggiungere film aumenta gli acquisti di materiali di consumo, il tempo di applicazione e il volume dei rifiuti. Questa pratica ostacola inoltre gli obiettivi di riduzione della plastica.
Le operazioni di ripristino rallentano i flussi logistici
Un carico deformato può richiedere un riposizionamento manuale, un nuovo avvolgimento con film o la ricostruzione del pallet. Questi interventi mobilitano il personale e rallentano la preparazione degli ordini.
Danni e ritardi nelle consegne
Un pallet instabile può causare imballaggi deformati, prodotti danneggiati, il rifiuto da parte del cliente finale o un trasporto aggiuntivo. Questi incidenti aumentano i costi di trasporto, i costi di stoccaggio e l’impatto ambientale. La loro prevenzione contribuisce alla riduzione dei costi logistici.
3- Come diagnosticare un problema di stabilità?
Prima di modificare i materiali di consumo, è opportuno esaminare il pallet in ogni fase del processo logistico.
| Elemento esaminato | Domanda da porsi |
|---|---|
| Imballaggi | Resistono alla compressione e alle sollecitazioni laterali? |
| Pallettizzazione | I prodotti sono distribuiti e allineati correttamente? |
| Attrito | Gli imballaggi scivolano tra gli strati? |
| Base | Il primo strato si sposta sul pallet? |
| Contenimento | La quantità e la distribuzione del film sono adeguate? |
| Movimentazione | Il carico resiste alle accelerazioni e alle frenate? |
Questa analisi consente di distinguere un problema di attrito, di resistenza degli imballaggi, di costruzione del pallet o di contenimento esterno.
4- Come implementare una logistica sostenibile?
Un approccio alla logistica sostenibile non consiste semplicemente nel sostituire un materiale di consumo con un altro. È necessario ottenere la stabilità necessaria utilizzando una quantità di materiale adeguata alle condizioni reali.
È possibile combinare diverse azioni:
- rivedere lo schema di pallettizzazione;
- aumentare l’attrito tra gli strati;
- limitare lo scivolamento alla base;
- prevedere un sistema di contenimento temporaneo per i flussi interni;
- regolare la quantità e la tensione del film;
- testare il carico in condizioni simili al suo percorso reale.
La soluzione scelta dipende dal prodotto, dall’imballaggio, dalla modalità di trasporto e dalle apparecchiature utilizzate. Un software di gestione delle scorte può migliorare l’organizzazione dei flussi, ma non risolve i problemi fisici di stabilità.
Scopri di più nella nostra guida completa alla logistica.
5- Come funziona la COMBO Solution di CGP?
La COMBO Solution di CGP COATING INNOVATION combina tre dispositivi complementari: STABULON®, STABUSTRAP® e STABUSTOP®. Ognuno agisce su una zona diversa del pallet.
STABULON® limita lo scivolamento tra gli strati
STABULON® è un intercalare di carta antiscivolo posizionato tra le file di prodotti. Aumenta l’attrito e contribuisce a limitare gli spostamenti durante la pallettizzazione, la movimentazione e il trasporto.
A seconda del carico, può limitare le deformazioni e contribuire a ottimizzare la quantità di film. La riduzione ottenuta deve essere misurata per ogni applicazione.
STABUSTRAP® garantisce un contenimento temporaneo
STABUSTRAP® è una fascia elastica per pallettizzazione destinata al contenimento temporaneo dei carichi. Viene utilizzata durante la preparazione, lo stoccaggio intermedio o gli spostamenti intralogistici.
Può evitare un avvolgimento temporaneo con film prima dell’imballaggio definitivo. Il suo formato dipende dalla geometria e dal peso del carico.
STABUSTOP® rafforza l’aderenza alla base
STABUSTOP® viene posizionato tra il pallet e il primo strato di prodotti. Contribuisce a limitare lo scivolamento del carico sul suo supporto.
La sua azione completa quella di STABULON® e STABUSTRAP®. La COMBO Solution agisce quindi su diverse cause di movimento senza affidarsi esclusivamente al film estensibile.
6- Come misurare la riduzione dei costi?
Le prestazioni devono essere confrontate prima e dopo l’implementazione, utilizzando un campione rappresentativo.
| Indicatore | Metodo di misurazione |
|---|---|
| Film estensibile | Peso o lunghezza del film per pallet |
| Tempo dell’operatore | Durata della preparazione, dell’avvolgimento e delle operazioni di ripristino |
| Danneggiamenti | Numero e valore dei danni riscontrati |
| Costo complessivo | Materiali di consumo, manodopera e non conformità |
Questo monitoraggio consente di verificare che il risparmio ottenuto in una fase non generi un costo aggiuntivo in un’altra operazione.
Caso cliente: FM Logistic
FM Logistic ha associato STABULON® e STABUSTRAP® in un progetto realizzato in Brasile con Hasbro. L’obiettivo era ridurre l’utilizzo del film estensibile mantenendo al contempo la sicurezza e la produttività dei flussi.
Questo risultato corrisponde a un’applicazione specifica e non costituisce una promessa applicabile a tutti i pallet.
Cinque raccomandazioni per agire
- Misurare la quantità effettiva di film utilizzata per pallet.
- Identificare la fase in cui il carico inizia a deformarsi.
- Osservare separatamente lo scivolamento alla base e quello tra gli strati.
- Testare la soluzione su diversi pallet rappresentativi.
- Confrontare il costo complessivo e formalizzare le impostazioni validate.
Domande frequenti
È possibile eliminare completamente il film estensibile?
Dipende dal carico e dal suo percorso logistico. Per alcune operazioni interne, STABUSTRAP® può sostituire un avvolgimento temporaneo con film. Per il trasporto, il sistema completo di contenimento deve essere validato in base alle condizioni reali.
È sufficiente un intercalare antiscivolo?
Non sempre. Migliora l’attrito tra gli strati, ma la stabilità dipende anche dagli imballaggi, dallo schema di pallettizzazione, dalla base e dal contenimento esterno.
La COMBO Solution è adatta a tutti i pallet?
La combinazione deve essere adattata alle dimensioni, al peso, agli imballaggi e alle condizioni di movimentazione. Si raccomandano una diagnosi e una prova sul campo prima della sua implementazione.
Conclusione
L’ottimizzazione logistica inizia da una migliore comprensione dei movimenti del carico. Migliorando l’aderenza alla base e tra gli strati, gli operatori industriali possono ridurre i consumi, le operazioni di ripristino e alcuni costi legati ai danneggiamenti.
La COMBO Solution combina STABULON®, STABUSTRAP® e STABUSTOP®. I suoi benefici devono essere valutati attraverso indicatori precisi e un test rappresentativo.
Gli elementi essenziali da ricordare
- Aggiungere film non corregge sempre gli scivolamenti interni.
- I tre componenti della COMBO Solution hanno funzioni complementari.
- I risparmi e la riduzione del film devono essere misurati per ogni applicazione.
- Si raccomanda una prova sul campo prima di un’implementazione industriale.
Richiedete una diagnosi della vostra pallettizzazione
CGP COATING INNOVATION può analizzare il vostro carico, i vostri materiali di consumo e i vostri flussi logistici, per poi definire insieme a voi un protocollo di prova. Disporrete così di dati concreti per valutare la stabilità, il consumo di film e i potenziali risparmi.
Il nostro team vi aiuterà a trovare la soluzione adatta alle vostre esigenze.