Pregunta del mes: Antoine BOMBAL
- Karine Morel
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Tabla de contenido
Automatización inteligente: cómo la máquina Excalibur y los cobots transforman la producción industrial
Entrevista con Antoine BOMBAL, Responsable del Departamento de Procesos, CGP Coating Innovation
1- ¿Cómo nació el proyecto Excalibur? ¿Cuáles son las principales ventajas de esta solución?
El proyecto nació hace unos quince años del deseo de CGP Coating Innovation de acompañar técnicamente a sus clientes en la optimización del gramaje de sus intercaladores, sin generar problemas de manipulación en sus líneas de paletización. Al cortar los intercaladores uno a uno, ya no existe el riesgo de tomar 2 o 3 intercaladores al mismo tiempo y provocar paradas de línea.
Al pasar a bobinas de papel gracias a Excalibur, en lugar de los tradicionales intercaladores precortados, los clientes que utilizan varios formatos de palets en su producción simplifican su aprovisionamiento: una bobina de 1200 mm de ancho permite producir intercaladores de 800×1200 mm y 1000×1200 mm, y al elegir la versión DUO de Excalibur, también es posible producir formatos de media paleta.
Entre otras ventajas de la solución Excalibur, se encuentra el aumento de la productividad al reducir las paradas relacionadas con la recarga de los almacenes de intercaladores (una bobina ≈ 5000 intercaladores), la optimización del espacio en las líneas de paletización y una mayor seguridad para los operarios.
Excalibur también aporta precisión en la paletización al posicionar el intercalador siempre centrado en el transportador, independientemente de su tamaño, y a la misma altura.
2- ¿Por qué asociar la máquina Excalibur a un cobot? ¿Cuáles son los beneficios concretos de esta colaboración Cobot–Excalibur?
Esta combinación Excalibur + Cobot permite introducir automatización en el final de línea de nuestros clientes con presupuestos controlados, en un contexto industrial de escasez de mano de obra.
Nuestros clientes ganan así en productividad, flexibilidad y competitividad.
Todo ello con una solución compacta, robusta y muy fácil de integrar.
3- ¿Qué tipos de tareas realizan los cobots en este sistema (manipulación, carga, control, etc.)?
En esta configuración, los cobots recogen los productos que llegan por el transportador y los colocan sobre los palets, antes del enfardado y el envío.
En relación con Excalibur, también colocan un intercalador de papel antideslizante en la base del palet y entre las diferentes capas de productos.
4- ¿Qué beneficios pueden esperar las empresas (ROI, TME)?
En primer lugar, esto permite evitar asignar a un operario tareas repetitivas que pueden ser fuente de trastornos musculoesqueléticos (TME). Se mejora así la seguridad y la ergonomía, optimizando al mismo tiempo las operaciones de final de línea.
Además, en un contexto de escasez de mano de obra en la industria, acompañado de un aumento de los costes de contratación y de embalaje, la integración de este sistema de paletización cobótica + Excalibur permite un ROI rápido, devolviendo valor añadido al trabajo de los operarios, que disponen de más tiempo para el control de calidad de los productos y los palets.
Gracias a la adaptabilidad de esta solución, también aportamos flexibilidad en los flujos logísticos, reduciendo los tiempos de parada.
5- ¿Cuáles son las principales etapas para implementar una solución Excalibur automatizada con cobots en una empresa?
En el ámbito del final de línea y la paletización, a menudo se observa que la elección del intercalador no es una prioridad. En cualquier caso, no siempre se analiza si está bien optimizado y si será fácilmente integrable en líneas automatizadas.
La primera etapa para CGP es asegurarse de que los intercaladores elegidos corresponden correctamente a los productos paletizados. El objetivo es garantizar que los productos lleguen a su destino en perfecto estado, sin que el embalaje esté sobredimensionado.
La segunda etapa consiste en asegurarse de que la automatización de este proceso no genere problemas. Aquí es donde la integración de Excalibur cobra toda su importancia, al eliminar los problemas de manipulación de los intercaladores o las limitaciones de espacio.
Un punto clave durante estas etapas sigue siendo la buena comunicación entre los diferentes actores del proyecto: OEM, integradores, fabricantes de intercaladores y cliente final.
6- ¿Tiene ejemplos concretos o experiencias de clientes que ya hayan adoptado esta solución?
Sí, disponemos de experiencias concretas sobre este tipo de solución.
Podemos citar, en particular, un proyecto realizado en Polonia con el integrador Intrex. En este caso, se instalaron dos máquinas Excalibur cortadoras automáticas de intercaladores antideslizantes asociadas a dos cobots en uno de los principales fabricantes europeos de selladores y adhesivos.
Esta solución permitió automatizar eficazmente el final de línea, mejorando la regularidad de la producción, reduciendo las manipulaciones manuales y optimizando la productividad global.
Tras esta instalación, se realizó un testimonio del cliente que destaca beneficios concretos como la fiabilidad de la solución, el importante ahorro de tiempo y la mejora de las condiciones de trabajo de los operarios. Esta experiencia confirma la pertinencia de la asociación entre Excalibur y los cobots en una lógica de automatización eficiente y sostenible.
Nuestro equipo le ayudará a encontrar la solución que mejor se adapte a sus necesidades.