Frage des Monats: Antoine BOMBAL
- Karine Morel
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Inhaltsverzeichnis
Intelligente Automatisierung: Wie die Excalibur-Maschine und Cobots die industrielle Produktion verändern
Interview mit Antoine BOMBAL, Leiter der Prozessabteilung – CGP Coating Innovation
1- Wie ist das Excalibur-Projekt entstanden? Was sind die wichtigsten Vorteile dieser Lösung?
Das Projekt entstand vor etwa fünfzehn Jahren aus dem Wunsch von CGP Coating Innovation heraus, seine Kunden technisch bei der Optimierung des Flächengewichts ihrer Zwischenlagen zu unterstützen, ohne dabei Probleme bei der Greifbarkeit auf ihren Palettierlinien zu verursachen. Durch das einzelne Zuschneiden der Zwischenlagen besteht nicht mehr das Risiko, 2–3 Zwischenlagen gleichzeitig aufzunehmen und dadurch Linienstillstände zu verursachen.
Durch den Umstieg auf Papierrollen mithilfe der Excalibur anstelle herkömmlich vorgeschnittener Zwischenlagen können Kunden, die verschiedene Palettenformate in ihrer Produktion nutzen, ihre Versorgung vereinfachen: Eine Rolle mit 1200 mm Breite ermöglicht die Herstellung von 800×1200 mm und 1000×1200 mm Zwischenlagen, und mit der DUO-Version der Excalibur ist es zudem möglich, Halbpalettenformate zu produzieren.
Zu den weiteren Vorteilen der Excalibur-Lösung gehört die Steigerung der Produktivität durch die Reduzierung von Stillständen beim Nachfüllen der Zwischenlagenmagazine (eine Rolle ≈ 5000 Zwischenlagen), die Optimierung des Platzbedarfs auf den Palettierlinien sowie eine höhere Sicherheit für die Bediener.
Die Excalibur ermöglicht zudem eine höhere Präzision bei der Palettierung, da die Zwischenlage unabhängig von ihrer Größe immer zentriert auf dem Förderband und auf gleicher Höhe positioniert wird.
2- Warum sollte man die Excalibur-Maschine mit einem Cobot kombinieren? Welche konkreten Vorteile bietet diese Cobot–Excalibur-Kombination?
Diese Kombination aus Excalibur + Cobot ermöglicht es, Automatisierung in der End-of-Line unserer Kunden mit kontrollierten Budgets einzuführen – in einem industriellen Kontext mit Fachkräftemangel.
Unsere Kunden gewinnen dadurch an Produktivität, Flexibilität und Wettbewerbsfähigkeit.
Das Ganze mit einer kompakten, robusten und sehr einfach zu integrierenden Lösung.
3- Welche Aufgaben übernehmen Cobots in diesem System (Handhabung, Beladung, Kontrolle usw.)?
In dieser Konfiguration nehmen die Cobots die Produkte vom Förderband auf und platzieren sie auf Paletten, bevor diese foliert und versendet werden.
In Verbindung mit der Excalibur platzieren sie zudem eine rutschhemmende Papierzwischenlage am Palettenboden sowie zwischen den einzelnen Produktschichten.
4- Welche Vorteile können Unternehmen erwarten (ROI, Muskel-Skelett-Erkrankungen)?
Zunächst ermöglicht dies, dass keine repetitiven Aufgaben mehr an Bediener übertragen werden, die zu Muskel-Skelett-Erkrankungen (MSE) führen können. Dadurch werden Sicherheit und Ergonomie verbessert und gleichzeitig die End-of-Line-Prozesse optimiert.
Darüber hinaus ermöglicht die Integration dieses cobotischen Palettier-Systems mit Excalibur in einem Kontext von Fachkräftemangel sowie steigenden Einstellungs- und Verpackungskosten eine schnelle Amortisation (ROI). Gleichzeitig wird den Bedienern mehr Wertschöpfung in ihrer Arbeit zurückgegeben, insbesondere durch mehr Zeit für die Qualitätskontrolle von Produkten und Paletten.
Dank der Anpassungsfähigkeit dieser Lösung bieten wir zudem mehr Flexibilität in den Logistikflüssen und reduzieren Stillstandszeiten.
5- Welche Hauptschritte sind erforderlich, um eine automatisierte Excalibur-Lösung mit Cobots in einem Unternehmen zu implementieren?
Im Bereich End-of-Line und Palettierung stellt man oft fest, dass die Wahl der Zwischenlage keine Priorität hat. Es wird nicht immer hinterfragt, ob sie optimal ausgelegt und später einfach in automatisierte Linien integrierbar ist.
Der erste Schritt für CGP besteht darin sicherzustellen, dass die ausgewählten Zwischenlagen gut zu den palettierten Produkten passen. Ziel ist es, sicherzustellen, dass die Produkte in einwandfreiem Zustand am Ziel ankommen, ohne dass die Verpackung überdimensioniert ist.
Der zweite Schritt besteht darin sicherzustellen, dass die Automatisierung dieses Prozesses keine Probleme verursacht. Hier kommt die Integration der Excalibur voll zur Geltung, da sie Probleme bei der Greifbarkeit der Zwischenlagen sowie Platzbeschränkungen eliminiert.
Ein entscheidender Punkt in diesen Phasen bleibt die gute Kommunikation zwischen allen Projektbeteiligten: OEM, Integratoren, Zwischenlagenhersteller und Endkunde.
6- Haben Sie konkrete Beispiele oder Erfahrungen von Kunden, die diese Lösung bereits einsetzen?
Ja, wir verfügen über konkrete Erfahrungsberichte zu dieser Art von Lösung.
Wir können insbesondere ein Projekt in Polen mit dem Integrator Intrex nennen. In diesem Rahmen wurden zwei Excalibur-Maschinen automatische Schneidemaschinen für rutschhemmende Zwischenlagen installiert und mit zwei Cobots bei einem der führenden europäischen Hersteller von Dichtstoffen und Klebstoffen kombiniert.
Diese Lösung ermöglichte eine effiziente Automatisierung der End-of-Line-Prozesse durch eine verbesserte Produktionskonstanz, weniger manuelle Handhabung und eine optimierte Gesamtproduktivität.
Im Anschluss an diese Installation wurde ein Kundenreferenzbericht erstellt. Dieser hebt konkrete Vorteile hervor wie die Zuverlässigkeit der Lösung, die deutliche Zeitersparnis sowie die Verbesserung der Arbeitsbedingungen für die Bediener. Dieses Feedback bestätigt die Relevanz der Kombination von Excalibur und Cobots im Rahmen einer leistungsfähigen und nachhaltigen Automatisierungsstrategie.
Unser Team hilft Ihnen dabei, die Lösung zu finden, die Ihren Bedürfnissen entspricht.