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Wie lassen sich Muskel-Skelett-Erkrankungen bei Logistikmitarbeitern reduzieren?

Inhaltsverzeichnis

Die Reduzierung von Muskel-Skelett-Erkrankungen (MSE) beginnt zunächst damit, unnötige Bewegungen zu vermeiden. In der Intralogistik bedeutet dies insbesondere, das Ein- und anschließende Auspacken mit Stretchfolie oder das Umreifen und anschließende Entfernen der Umreifung derselben Palette mehrmals zu vermeiden.

Muskel-Skelett-Erkrankungen betreffen Muskeln, Sehnen und Gelenke. Häufig betroffen sind Rücken, Schultern, Ellenbogen und Handgelenke.

Im Jahr 2024 machten sie 88 % der Berufskrankheiten in Frankreich aus. Die manuelle Handhabung von Lasten war außerdem für 50 % der Arbeitsunfälle verantwortlich, so die französische Krankenversicherung Arbeitsrisiken.

In einem Lager gibt es verschiedene Möglichkeiten, die Risiken zu reduzieren: unnötige Aufgaben vermeiden, den Arbeitsplatz verbessern, mechanische Hilfsmittel einsetzen und die Stabilität der Paletten erhöhen.

Um mehr über Logistik zu erfahren, lesen Sie unseren Leitfaden zur Logistik.

1- Warum treten MSE in der Logistik so häufig auf?

Kommissionierer und Logistikmitarbeiter führen zahlreiche körperlich belastende Tätigkeiten aus:

  • schwere Lasten heben oder bewegen;
  • Paletten schieben oder ziehen;
  • in Bodennähe oder mit erhobenen Armen arbeiten;
  • um eine Palette herumgehen, um sie mit Stretchfolie zu umwickeln;
  • manuelles Umreifen;
  • verrutschte Kartons wieder positionieren;
  • eine instabile Palette neu aufbauen.

Diese wiederholten Bewegungen beanspruchen den Rücken und die oberen Gliedmaßen. Die Risiken steigen mit dem Gewicht der Produkte, der Arbeitsgeschwindigkeit und der Dauer der Belastung.

Die Instabilität der Ladung führt zu zusätzlichen Tätigkeiten. Die Mitarbeiter müssen Kartons neu ausrichten, weitere Folie anbringen oder einen Teil der Palette neu aufbauen.

Ein Mitarbeiter darf niemals versuchen, eine umkippende Ladung festzuhalten. Der Bereich muss gesichert und die Palette mit einem geeigneten Hilfsmittel neu bearbeitet werden.

2- Manuelles Wickeln und Umreifen: Welche Risiken bestehen?

Beim manuellen Wickeln muss der Mitarbeiter um die Palette herumgehen. Er muss sich bücken, wieder aufrichten und die Folie mit den Armen spannen.

Auch das manuelle Umreifen kann Zugkräfte erfordern. Die Belastung hängt von der Ausrüstung, der Körperhaltung und der Anzahl der vorbereiteten Paletten ab.

Stretchfolie und Umreifungen bleiben bei vielen Transportvorgängen notwendig. Ziel ist es nicht, sie in jedem Fall vollständig zu ersetzen. Entscheidend ist vielmehr, zu vermeiden, dieselbe Palette während des Logistikprozesses mehrmals zu sichern.

3- Welche Maßnahmen können MSE in der Logistik reduzieren?

1. Unnötige Bewegungen vermeiden

Der erste Hebel besteht darin, Tätigkeiten ohne Mehrwert zu vermeiden.

In der Intralogistik kann eine Palette für einen internen Transport mit Stretchfolie gewickelt und anschließend am nächsten Prozessschritt wieder ausgepackt werden. Sie kann auch umreift, wieder geöffnet und vor dem Versand erneut umreift werden.

Diese Vorgänge führen zu:

  • zusätzlichen Bewegungen um die Palette herum;
  • Beugungen und Drehbewegungen des Rückens;
  • Belastungen durch manuelles Umreifen;
  • wiederholten Bewegungen;
  • höherem Verbrauch von Stretchfolie und Umreifungsband;
  • mehr Verpackungsabfällen.

Daher sollte jeder Schritt der Logistikkette analysiert werden. So lässt sich zwischen der für den Transport erforderlichen Ladungssicherung und der vorübergehenden Sicherung im Lager unterscheiden.

Ein einfaches Managementsystem kann die Anzahl der Wickelvorgänge, Nacharbeiten und beschädigten Paletten erfassen. Diese Daten helfen dabei, konkrete Maßnahmen umzusetzen.

2. Den Arbeitsplatz verbessern

Die Ergonomie in der Logistik muss an die tatsächlichen Arbeitsabläufe angepasst werden. Ein Hubtisch kann die Produkte auf einer geeigneten Arbeitshöhe halten. Ein Förderband, ein Palettierer oder ein Cobot kann das Tragen schwerer Lasten reduzieren.

Kommissionierer sollten in diesen Prozess einbezogen werden. Sie kennen die ausgeführten Bewegungen und die auftretenden Schwierigkeiten.

3. Das Palettenlayout verbessern

Eine gut aufgebaute Palette erfordert weniger Korrekturen. Folgende Punkte sollten überprüft werden:

  • Gewichtsverteilung;
  • Ausrichtung der Kartons;
  • Stabilität der Verpackungen;
  • Höhe der Ladung;
  • Position des Schwerpunkts.
4. Die Reibung zwischen den Produkten erhöhen

Rutschige Verpackungen verringern den Zusammenhalt der Ladung. Eine Antirutsch-Zwischenlage hilft dabei, die Produkte an ihrem Platz zu halten.

Diese Lösung wirkt innerhalb der Palette. Sie kann manuelle Korrekturen reduzieren, ohne eine schwere zusätzliche Sicherung einzusetzen.

4- Wie kann die CGP COMBO Solution helfen?

Die CGP COMBO Solution kombiniert drei Produkte, um die Stabilität von Ladungen zu gewährleisten:

Diese Kombination wirkt auf drei Ebenen. Sie kann das Verrutschen von Produkten, bestimmte manuelle Nacharbeiten und wiederholte Bewegungen in der Logistik reduzieren.

STABUSTOP® stabilisiert die Basis

STABUSTOP® wird auf der Palette unter der ersten Produktlage platziert. Seine Antirutsch-Oberfläche begrenzt die Bewegung der Kartons an der Basis.

Eine stabile erste Lage verbessert den Zusammenhalt der gesamten Palette.

STABULON® reduziert das Verrutschen

STABULON® wird zwischen den einzelnen Lagen platziert. Es erhöht die Reibung und hilft dabei, die Kartons in ihrer Position zu halten.

Dadurch können manuelle Korrekturen und der erneute Aufbau von Paletten reduziert werden. Das Ergebnis hängt von den Verpackungen, dem Gewicht und dem Palettenlayout ab.

STABUSTRAP® vereinfacht die vorübergehende Sicherung

STABUSTRAP® ist ein elastisches Band, das einfach anzubringen ist. Es sichert eine Ladung während der Vorbereitung, der kurzfristigen Lagerung oder bei internen Transporten.

Es kann bestimmte Wickelvorgänge mit Stretchfolie oder vorübergehende Umreifungsvorgänge vermeiden. Der Mitarbeiter muss dieselbe Palette nicht mehrmals wickeln und wieder auspacken.

STABUSTRAP® ersetzt nicht immer die für den Transport vorgesehene Endverpackung. Ein Test sollte die Eignung für jede Anwendung bestätigen.

5- Wie lassen sich die Ergebnisse messen?

Vor der Einführung der COMBO Solution sollten folgende Punkte gemessen werden:

  • die Anzahl der Wicklungen mit Stretchfolie;
  • manuelle Umreifungsvorgänge;
  • Vorbereitungszeit;
  • an Paletten vorgenommene Korrekturen;
  • Zwischenfälle während der Transportabläufe;
  • die Menge der erzeugten Verpackungsabfälle.

Während des Tests werden dieselben Messungen durchgeführt. Dieser Vergleich ermöglicht es, die Auswirkungen auf den Arbeitsplatz und den Logistikprozess zu bewerten.

Auch das Feedback der Mitarbeiter sollte berücksichtigt werden. Es hilft dabei, tatsächliche Verbesserungen und verbleibende Schwierigkeiten zu identifizieren.

Häufig gestellte Fragen

Reicht eine stabile Palette aus, um MSE zu vermeiden?

Nein. Eine bessere Stabilität kann bestimmte Nacharbeiten reduzieren. Die Prävention muss sich auch auf schwere Lasten, Hilfsmittel, Arbeitshöhe und Arbeitsgeschwindigkeit konzentrieren.

Ersetzt STABUSTRAP® Stretchfolie?

Es kann bestimmte Stretchfolienwicklungen ersetzen, die für die vorübergehende Sicherung eingesetzt werden. Es ersetzt jedoch nicht immer die für den Transport erforderliche Endverpackung.

Sind Antirutsch-Zwischenlagen für alle Ladungen geeignet?

Nein. Die Wahl hängt von den Produkten, der Verpackung und dem Palettengewicht ab. Auch die Bedingungen innerhalb der Supply Chain müssen berücksichtigt werden.

Fazit

Die Reduzierung von MSE bei Logistikmitarbeitern beginnt mit der Vermeidung unnötiger Bewegungen. Das Ein- und anschließende Auspacken oder das mehrmalige Umreifen derselben Palette erhöht die körperliche Belastung, ohne den Ablauf unbedingt zu verbessern.

Die CGP COMBO Solution bietet eine Lösung für bestimmte intralogistische Abläufe. STABUSTOP®, STABULON® und STABUSTRAP® wirken zusammen, um die Ladung zu stabilisieren und Nacharbeiten zu reduzieren.

Ein Test direkt am Arbeitsplatz ermöglicht es, vermiedene Bewegungen, Zeitersparnisse und die Reduzierung von Abfällen zu messen.

Das Wichtigste auf einen Blick

  • Die erste Maßnahme besteht darin, Bewegungen ohne Mehrwert zu vermeiden.
  • Die manuelle Handhabung von Paletten sollte reduziert werden.
  • Eine stabile Ladung erfordert weniger Korrekturen.
  • Die COMBO Solution wirkt an der Basis, zwischen den Lagen und um die Palette herum.
  • Jede Lösung sollte unter realen Bedingungen getestet werden.
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