Logistikoptimierung: Kosten nachhaltig reduzieren
- Karine Morel
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Inhaltsverzeichnis
Logistikoptimierung bedeutet, Warenströme besser zu organisieren, um Kosten, Materialverbrauch und unnötige Arbeitsschritte zu reduzieren. Die Palettierung bietet hierfür einen konkreten Ansatzpunkt: Eine besser stabilisierte Ladung erfordert weniger Nachbearbeitungen und kann dazu beitragen, den Einsatz von Stretchfolie zu reduzieren – vorausgesetzt, die Leistungsfähigkeit wird unter realen Bedingungen validiert.
Steigende Transportkosten, angespannte Personalsituation, ausgelastete Lager und wachsende Umweltanforderungen: Logistikketten müssen wirtschaftliche Effizienz, Sicherheit und Abfallreduzierung miteinander in Einklang bringen.
In diesem Zusammenhang verdient die Palettierung besondere Aufmerksamkeit. Eine instabile Palette kann zu erneutem Einwickeln, Stillständen, Beschädigungen und Lieferverzögerungen führen. Umgekehrt ermöglicht ein strukturierter Ansatz zur Optimierung der Palettierung, logistische Abläufe zu verbessern, ohne die gesamte Supply Chain grundlegend zu verändern.
1- Warum verursacht die Palettierung versteckte Kosten ?
Die Stabilität einer Palette hängt nicht allein von der Menge der verwendeten Stretchfolie ab. Sie ergibt sich aus mehreren Faktoren:
- der Festigkeit der Verpackungen;
- den Abmessungen und dem Gewicht der Produkte;
- dem Palettierplan;
- der Reibung zwischen den Lagen und der Haftung an der Basis;
- der Methode zur äußeren Sicherung;
- den Transportbedingungen der Waren.
Wenn ein Faktor nicht ausreichend kontrolliert wird, versuchen Bediener häufig, dies durch zusätzliches Stretchfolienmaterial oder Umreifungsbänder auszugleichen. Diese Maßnahme verbessert zwar die äußere Sicherung, behebt jedoch nicht unbedingt das Verrutschen innerhalb der Ladung.
2- Warum sollte die Palettenstabilität verbessert werden?
Ein übermäßiger Verbrauch von Kunststofffolie
Mehr Stretchfolie erhöht den Verbrauch von Verpackungsmaterialien, die Anwendungszeit und das Abfallvolumen. Gleichzeitig erschwert diese Vorgehensweise die Ziele zur Reduzierung von Kunststoff.
Nachbearbeitungen, die die Logistikabläufe verlangsamen
Eine verformte Ladung kann eine manuelle Neupositionierung, ein erneutes Einwickeln oder einen Neuaufbau der Palette erforderlich machen. Diese zusätzlichen Arbeitsschritte binden Personal und verlangsamen die Kommissionierung.
Beschädigungen und Lieferverzögerungen
Eine instabile Palette kann zu verformten Verpackungen, beschädigten Produkten, einer Annahmeverweigerung durch den Endkunden oder einem zusätzlichen Transport führen. Diese Vorfälle erhöhen die Transport- und Lagerkosten sowie die Umweltbelastung. Ihre Vermeidung trägt zur Reduzierung der Logistikkosten bei.
3- Wie lässt sich ein Stabilitätsproblem diagnostizieren?
Bevor Verbrauchsmaterialien verändert werden, sollte die Palette in jeder Phase des Logistikprozesses untersucht werden.
| Untersuchter Faktor | Zu stellende Frage |
|---|---|
| Verpackungen | Halten sie Druck und seitlichen Belastungen stand? |
| Palettierung | Sind die Produkte korrekt verteilt und ausgerichtet? |
| Reibung | Verrutschen die Verpackungen zwischen den Lagen? |
| Basis | Verschiebt sich die erste Lage auf der Palette? |
| Sicherung | Sind Menge und Verteilung der Stretchfolie angemessen? |
| Handling | Hält die Ladung Beschleunigungen und Bremsvorgängen stand? |
Diese Analyse ermöglicht es, zwischen einem Problem der Reibung, der Verpackungsfestigkeit, des Palettenaufbaus oder der äußeren Sicherung zu unterscheiden.
4- Wie lässt sich eine nachhaltige Logistik umsetzen?
Ein nachhaltiger Logistikansatz besteht nicht einfach darin, ein Verbrauchsmaterial durch ein anderes zu ersetzen. Entscheidend ist, die erforderliche Stabilität mit einer Materialmenge zu erreichen, die an die tatsächlichen Belastungen angepasst ist.
Mehrere Maßnahmen können miteinander kombiniert werden:
- den Palettierplan überarbeiten;
- die Reibung zwischen den Lagen erhöhen;
- das Verrutschen an der Basis begrenzen;
- eine temporäre Sicherung für interne Warenströme vorsehen;
- Menge und Spannung der Stretchfolie anpassen;
- die Ladung unter Bedingungen testen, die ihrem tatsächlichen Transportweg möglichst nahekommen.
Die geeignete Lösung hängt vom Produkt, der Verpackung, der Transportart und den eingesetzten Anlagen ab. Eine Lagerverwaltungssoftware kann die Organisation der Warenströme verbessern, löst jedoch keine physischen Stabilitätsprobleme.
Erfahren Sie mehr in unserem umfassenden Leitfaden zur Logistik.
5- Wie funktioniert die COMBO Solution von CGP?
Die COMBO Solution von CGP COATING INNOVATION kombiniert drei ergänzende Produkte: STABULON®, STABUSTRAP® und STABUSTOP®. Jedes Produkt wirkt in einem unterschiedlichen Bereich der Palette.
STABULON® begrenzt das Verrutschen zwischen den Lagen
STABULON® ist ein rutschhemmender Papierzwischenleger, der zwischen den Produktlagen platziert wird. Er erhöht die Reibung und trägt dazu bei, Bewegungen während der Palettierung, des Handlings und des Transports zu begrenzen.
Je nach Ladung kann er Verformungen begrenzen und dazu beitragen, die benötigte Stretchfolienmenge zu optimieren. Die erzielte Reduzierung muss für jede Anwendung individuell gemessen werden.
STABUSTRAP® sorgt für eine temporäre Sicherung
STABUSTRAP® ist ein elastisches Palettierband zur temporären Sicherung von Ladungen. Es kann während der Vorbereitung, der Zwischenlagerung oder bei intralogistischen Transporten eingesetzt werden.
Es kann eine temporäre Umwicklung mit Stretchfolie vor der endgültigen Verpackung vermeiden. Das geeignete Format hängt von der Geometrie und dem Gewicht der Ladung ab.
STABUSTOP® verbessert die Haftung an der Basis
STABUSTOP® wird zwischen der Palette und der ersten Produktlage platziert. Es trägt dazu bei, das Verrutschen der Ladung auf ihrer Unterlage zu begrenzen.
Seine Wirkung ergänzt die von STABULON® und STABUSTRAP®. Die COMBO Solution berücksichtigt somit mehrere Ursachen für Bewegungen, ohne sich ausschließlich auf Stretchfolie zu stützen.
6- Wie lässt sich die Kostenreduzierung messen?
Die Leistungswerte sollten vor und nach der Einführung anhand einer repräsentativen Stichprobe verglichen werden.
| Kennzahl | Messmethode |
|---|---|
| Stretchfolie | Gewicht oder Länge der Stretchfolie pro Palette |
| Arbeitszeit | Dauer der Vorbereitung, des Einwickelns und der Nachbearbeitung |
| Beschädigungen | Anzahl und Wert der festgestellten Schäden |
| Gesamtkosten | Verbrauchsmaterialien, Arbeitskosten und Qualitätskosten |
Durch diese Überwachung lässt sich überprüfen, ob die Einsparungen in einem Bereich nicht zu zusätzlichen Kosten in einem anderen Prozessschritt führen.
Kundenbeispiel: FM Logistic
FM Logistic kombinierte STABULON® und STABUSTRAP® in einem Projekt in Brasilien mit Hasbro. Ziel war es, den Einsatz von Stretchfolie zu reduzieren und gleichzeitig die Sicherheit und Produktivität der Warenströme aufrechtzuerhalten.
Dieses Ergebnis bezieht sich auf eine spezifische Anwendung und stellt kein Versprechen dar, das auf alle Paletten übertragen werden kann.
Fünf Empfehlungen für die Umsetzung
- Die tatsächlich pro Palette verwendete Stretchfolienmenge messen.
- Den Prozessschritt identifizieren, an dem sich die Ladung zu verformen beginnt.
- Das Verrutschen an der Basis und zwischen den Lagen getrennt beobachten.
- Die Lösung auf mehreren repräsentativen Paletten testen.
- Die Gesamtkosten vergleichen und die validierten Einstellungen dokumentieren.
Häufig gestellte Fragen
Kann Stretchfolie vollständig eingespart werden?
Das hängt von der Ladung und ihrem logistischen Kreislauf ab. Bei bestimmten internen Abläufen kann STABUSTRAP® eine temporäre Umwicklung mit Stretchfolie ersetzen. Für den Transport muss das vollständige Sicherungssystem entsprechend den tatsächlichen Belastungen validiert werden.
Reicht ein rutschhemmender Zwischenleger aus?
Nicht immer. Er verbessert die Reibung zwischen den Lagen, doch die Stabilität hängt auch von den Verpackungen, dem Palettierplan, der Basis und der äußeren Sicherung ab.
Ist die COMBO Solution für alle Paletten geeignet?
Die Kombination muss an die Abmessungen, das Gewicht, die Verpackungen und die Anforderungen beim Handling angepasst werden. Vor der industriellen Einführung werden eine Analyse und ein Praxistest empfohlen.
Fazit
Die Logistikoptimierung beginnt mit einem besseren Verständnis der Bewegungen innerhalb einer Ladung. Durch eine verbesserte Haftung an der Basis und zwischen den Lagen können Industrieunternehmen den Materialverbrauch, Nachbearbeitungen und bestimmte Kosten im Zusammenhang mit Beschädigungen reduzieren.
Die COMBO Solution kombiniert STABULON®, STABUSTRAP® und STABUSTOP®. Ihre Vorteile sollten anhand präziser Kennzahlen und eines repräsentativen Tests bewertet werden.
Das Wichtigste auf einen Blick
- Mehr Stretchfolie korrigiert nicht immer das Verrutschen innerhalb der Ladung.
- Die drei Komponenten der COMBO Solution erfüllen sich ergänzende Funktionen.
- Einsparungen und eine Reduzierung der Stretchfolie müssen für jede Anwendung gemessen werden.
- Vor einer industriellen Einführung wird ein Praxistest empfohlen.
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