Paletten-Zwischenlagen oder Palettierkleber: Welche Lösung sollten Sie wählen?
- Karine Morel
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Inhaltsverzeichnis
Die Stabilität palettierter Ladungen ist eine zentrale Herausforderung für Industrieunternehmen, Logistikdienstleister und Distributionszentren. Eine instabile Palette kann zu Produktschäden, Unfällen bei der Handhabung, Annahmeverweigerungen sowie Störungen in automatisierten Lager- und Depalettiersystemen führen.
Zur Sicherung von Ladungen stehen verschiedene Technologien zur Verfügung. Zu den am häufigsten eingesetzten Lösungen gehören rutschhemmende Paletten-Zwischenlagen und Palettierkleber. Obwohl sie dasselbe Ziel verfolgen, die Bewegung der Produkte auf der Palette zu begrenzen, unterscheiden sie sich deutlich hinsichtlich ihrer Funktionsweise, ihrer Anforderungen und ihrer Einsatzbereiche.
1- Paletten-Zwischenlagen: Stabilisierung durch erhöhte Reibung
Paletten-Zwischenlagen werden zwischen den einzelnen Produktschichten platziert, um den Reibungskoeffizienten zwischen den Verpackungen zu erhöhen. Durch die Begrenzung relativer Bewegungen zwischen den Schichten verbessern sie die Stabilität der Ladung während der Handhabung, Lagerung und des Transports erheblich.
Je nach Anwendung können sie aus Papier, Vollkarton oder Wellpappe hergestellt und mit speziellen Beschichtungen versehen werden, um eine hohe Rutschhemmung zu erzielen.
Diese Technologie bietet mehrere Vorteile:
- Verbesserung der Ladungsstabilität;
- Reduzierung horizontaler und vertikaler Bewegungen;
- Kompatibilität mit zahlreichen Verpackungsarten (Kartons, Säcke, Eimer, Trays, Fässer, Kanister usw.);
- mögliche Reduzierung des Einsatzes von Stretchfolie, Umreifungsbändern oder anderen Sicherungssystemen;
- Funktionsweise unabhängig von den Bedingungen der Produktionslinie.
Zwischenlagen werden besonders geschätzt, wenn Produkte rutschige Oberflächen aufweisen, wenn die Ladungen heterogen sind oder wenn Paletten während des Transports hohen Belastungen ausgesetzt werden.
Sie werden außerdem häufig in automatisierten Umgebungen eingesetzt, in denen die Stabilität der Palette für das einwandfreie Funktionieren automatischer Lagersysteme, Fördertechnik oder robotergestützter Depalettiersysteme entscheidend ist.
2- Palettierkleber: Stabilisierung durch Haftung
Palettierkleber basiert auf dem Auftragen von Klebepunkten oder Klebesträngen zwischen den Produktschichten. Diese temporäre Verbindung erzeugt eine Haftung, die die Bewegung der Verpackungen begrenzt und den Zusammenhalt der Ladung verbessert.
Diese Lösung wird besonders häufig auf Produktionslinien mit hoher Taktzahl eingesetzt, wo die automatische Kleberapplikation leicht in den Palettierungsprozess integriert werden kann.
Zu den wichtigsten Vorteilen gehören:
- starke Haftung zwischen den Schichten;
- hervorragender Zusammenhalt homogener Ladungen;
- einfache Integration in automatisierte Produktionslinien;
- keine Zwischenverbrauchsmaterialien zwischen den Produktschichten.
Allerdings erfordert diese Technologie spezielle Auftragssysteme sowie eine kontinuierliche Versorgung mit Klebstoff. Die Leistung kann zudem je nach Verpackungsart, Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen sowie den während des Transports auftretenden Belastungen variieren.
Darüber hinaus berichten einige Anwender von Klebstoffrückständen auf den Verpackungen oder von Schwierigkeiten beim Depalettieren in bestimmten Anwendungen.
3- Kostenvergleich
Der wirtschaftliche Vergleich der beiden Lösungen darf nicht auf die Stückkosten des Verbrauchsmaterials beschränkt werden.
Zwischenlagen verursachen direkte Kosten, die von der Anzahl der pro Palette verwendeten Bögen abhängen. Gleichzeitig können sie jedoch dazu beitragen, Transportschäden, Kundenreklamationen und den Einsatz zusätzlicher Sicherungsmethoden zu reduzieren.
Palettierkleber weist in der Regel relativ geringe Materialkosten auf, erfordert jedoch die Anschaffung, Wartung und den Betrieb spezieller Anlagen. Auch die Kosten für Verbrauchsmaterialien, Wartung und mögliche Produktionsstillstände sollten in die Gesamtbetrachtung einbezogen werden.
Daher ist ein Ansatz auf Basis der Total Cost of Ownership (TCO) in der Regel sinnvoller als ein einfacher Vergleich der Anschaffungskosten.
4- Welche Anwendungen eignen sich für welche Lösung?
Anti-slip layer sheets are particularly suitable for:
- slippery packaging;
- mixed or heterogeneous loads;
- bags, buckets, trays and sensitive packaging;
- logistics flows exposed to significant transportation constraints;
- automated warehouses and robotic depalletizing systems.
Palletizing adhesive is generally preferred:
- for homogeneous loads;
- on very high-speed production lines;
- when load cohesion is the primary objective;
- in environments where automated application is already well established.
Fazit
Es gibt keine universelle Lösung zur Sicherung palettierter Ladungen. Die Wahl zwischen einer rutschhemmenden Zwischenlage und einem Palettierkleber hängt in erster Linie von den Produkteigenschaften, den logistischen Anforderungen, dem Automatisierungsgrad und den angestrebten Leistungszielen ab.
Zwischenlagen wirken hauptsächlich durch die Erhöhung der Reibung zwischen den Schichten und bieten eine hohe Flexibilität im Einsatz. Palettierkleber wirkt hingegen durch Haftung und kann für bestimmte stark standardisierte Anwendungen eine effektive Lösung darstellen.
In der Praxis sollte die Entscheidung durch Tests unter realen Bedingungen bestätigt werden, um nicht nur die erreichte Stabilität, sondern auch die Auswirkungen auf Produktivität, Logistikkosten und die Qualität der Warenströme zu bewerten.
Unser Team hilft Ihnen dabei, die Lösung zu finden, die Ihren Bedürfnissen entspricht.